Hermans Verenfabriek lasert sneller, groter en efficiënter

Dankzij nieuwe lasersnijmachine van Bystronic

Flexibiliteit is het ordewoord voor Hermans Verenfabriek in Lebbeke. Om hun klanten die flexibiliteit te kunnen garanderen, moet het machinepark volgen. In dat licht valt dan ook hun recentste investering te zien: de BySmart Fiber 3015-lasersnijmachine van Bystronic, waarmee grotere stukken kunnen worden geproduceerd. Deze aankoop was mogelijk door een volledige nieuwe productiehal aan de bestaande te bouwen, waarmee de fabriek nu in totaal over 5.500 m² aan productieruimte beschikt.

Ruim assortiment aan veren

Hermans Verenfabriek is een Belgische verenfabrikant die zijn diensten wereldwijd aanbiedt. "We produceren alle soorten technische veren, waaronder druk-, trek-, torsie-, garage- en bladveren", zegt Tibo Hermans, die deel uitmaakt van de vierde generatie van het familiebedrijf. De firma werd in 1951 opgericht door zijn overgrootvader.

"Ons assortiment is tegenwoordig bijzonder ruim, waardoor ons klantenbestand enorm divers is. Dat gaat van de bouwsector over de auto-industrie tot verlichting. Dit is ideaal voor onze risicospreiding: gaat het in de ene sector wat minder goed, dan compenseert de andere dat. Uiteraard ligt onze focus vooral op Belgische klanten, maar we zijn ook internationaal heel actief als toeleverancier van halffabricaten", vervolgt hij.

De Lebbeekse onderneming beschikt over een state-of-the-art machinepark. "Door de jaren heen hebben we continu geïnvesteerd in nieuwe machines. Om bladveren te maken, zijn er grosso modo twee manieren van werken. Voor grote oplages gebruiken we onze geautomatiseerde machines. Voor kleinere oplages, startend vanaf 1 tot 5.000 stuks, werken we manueel. Daarvoor zijn we bij Bystronic uitgekomen, die hier een BySmart Fiber 3015 installeerde", vertelt Hermans.

grotere lasersnijmachine

"Het gaat om de versie van 4 kW, waardoor ze platen tot 20 mm kunnen snijden", verduidelijkt Salvatore D’Angelo, areasalesmanager bij Bystronic.

"Voorts kozen ze voor de eerste stap van automatisatie, met name de ByTrans Extended. De ByTrans 3015 is immers uitgebreid met twee cassettes en afzonderlijk regelbare zuignappen om de gebruiker de volgende extra functies te bieden: verdubbeling van de laadcapaciteit dankzij de tweede cassette, verwijdering van grote onderdelen, en kunststofplaten kunnen automatisch tussen de bewerkte platen worden geplaatst als afstandshouders."

Twee cassettes

"De ByTrans 4020 Extended met twee cassettes is heel snel. Hij zorgt voor automatisch en snel laden en lossen in minder dan 75 seconden dankzij het unieke materiaalstroomontwerp. Dit betekent dat de ByTrans altijd sneller is dan het kortste snijplan. Het apparaat biedt volledige toegang en optimale werkomstandigheden in een minimale ruimte, en kan alle machinelaad- en losprocessen verwerken in het volledige plaatdikte-assortiment tot 20 mm", klinkt het.

"De ByTrans biedt een veel hogere bezettingsgraad voor een kleine extra investering en verlaagt de operationele kosten en de terugverdientijd voor de gehele machine aanzienlijk. Bovendien verdubbelt de tweede cassette de opslag- en laadcapaciteit van de ByTrans. Daarmee verdubbelt de duur waarmee de machine autonoom kan snijden."

"De tweede cassette maakt het ook mogelijk grote onderdelen te verwijderen. Gesneden onderdelen worden verwijderd en tijdelijk in de tweede cassette opgeslagen. Vervolgens wordt ook het plaatgeraamte verwijderd en automatisch afgevoerd. Als alternatief kan de tweede cassette ook worden gebruikt voor het opslaan van de kunststofplaten. Deze worden automatisch tussen bewerkte platen aangebracht om de onderdelen te beschermen", verduidelijkt D'Angelo.

Snel schakelen

Voor het laden met een stapel ongesneden platen verplaatst de laadeenheid met het integrale zuignapframe zich naar het laadgedeelte boven de pendeltafel. Zo kan de de ByTrans Extended snel en eenvoudig via een fabriekskraan of heftruck beladen worden. De plaatdikte kan variëren tussen 0,8 en 20 mm, met een maximaal plaatgewicht van 1.300 kg. Door de keuzes van Hermans Verenfabriek kan er in de toekomst verder geautomatiseerd worden, naarmate het bedrijf verder groeit.

"Dankzij de nieuwe lasersnijmachine kunnen we steeds sneller schakelen"

"De lasersnijmachine geeft ons de mogelijkheid om snel om te schakelen en aan een nieuwe serie te beginnen", weet Hermans. "Het grote verschil met vroeger is dat we nu beschikken over een automatische doorwisseling, terwijl we voorheen plaat per plaat moesten bewerken. Belangrijk is wel te vermelden dat wij al starten met het snijden van platen vanaf 0,1 mm dikte. Dat vergt toch een heel specifieke knowhow."

Enkel Bystronic

"We gebruiken de fiberlasersnijmachine voor oplages van maximaal 5.000 stuks", vult medewerker David van Herck aan.

"Vroeger hadden we hier een kleinere variant van Bystronic staan. Die was voor ons ideaal, tot klanten grotere producten vroegen en we dus een grotere lasersnijmachine nodig hadden. Dan was de keuze snel gemaakt. Ik was voorstander van Bystronic, mede omdat ik een voorgeschiedenis van dertien jaar in het bedrijf heb. Omdat we nooit een uitdaging uit de weg gaan, is het investeren in een ultramodern machinepark noodzakelijk. Daarnaast werken we met materiaal en machines van de beste kwaliteit en maken we onze toolings vaak gewoon zelf."

Met andere woorden is Hermans Verenfabriek nu helemaal klaar voor de toekomst.