Une découpe laser plus rapide, plus grande et plus efficace pour Hermans Verenfabriek

Grâce à la nouvelle machine de découpe laser de Bystronic

La flexibilité est le mot d'ordre de Hermans Verenfabriek. Et pour garantir cette flexibilité aux clients, il faut que le parc de machines suive. C'est dans cette optique que s'inscrit le dernier investissement: la machine de découpe laser BySmart Fiber 3015 de Bystronic, qui permet de produire des pièces de plus grande taille. Cet achat a été rendu possible par la construction d'un tout nouveau hall de production à côté du hall existant. Depuis, l'usine dispose d'un espace de production total de 5.500 m².

Large assortiment de ressorts

Hermans Verenfabriek est un fabricant belge de ressorts qui offre ses services dans le monde entier. "Nous produisons tous les types de ressorts techniques, y compris les ressorts de compression, de traction, de torsion, de garage et à lames", explique Tibo Hermans, qui fait partie de la quatrième génération de l'entreprise familiale. L'entreprise a été fondée en 1951 par son arrière-grand-père.

"Aujourd'hui, notre gamme de produits est extrêmement large, ce qui signifie que notre clientèle est très diversifiée. Elle va du secteur de la construction à l'éclairage en passant par l'industrie automobile. C'est idéal pour notre diversification des risques: si un secteur ne se porte pas bien, l'autre compense. Bien entendu, nous nous concentrons principalement sur les clients belges, mais nous sommes également très actifs au niveau international en tant que fournisseur de produits semi-finis", poursuit-il.

L'entreprise de Lebbeek dispose d'un parc de machines ultramodernes. "Au fil des ans, nous avons constamment investi dans de nouvelles machines. Pour fabriquer des ressorts à lames, il y a grosso modo deux façons de travailler. Pour les grandes séries, nous utilisons nos machines automatisées. Pour les petites séries, de 1 à 5.000 pièces, nous travaillons manuellement. Pour cela, nous nous sommes adressés à Bystronic, qui a installé ici une BySmart Fiber 3015", explique Hermans.

Une machine de découpe laser plus grande

"Il s'agit de la version 4 kW, qui permet de découper des tôles jusqu'à 20 mm", précise Salvatore D'Angelo, area sales manager chez Bystronic.

"En outre, ils ont opté pour la première étape d'automatisation, à savoir ByTrans Extended. En effet, la ByTrans 3015 a été complétée par deux cassettes et des ventouses réglables séparément afin d'offrir à l'utilisateur les fonctions supplémentaires suivantes: doublement de la capacité de chargement grâce à la deuxième cassette, enlèvement de pièces de grande taille et possibilité de placer automatiquement des plaques de plastique entre les tôles découpées pour les protéger et faciliter l'empilage."

Deux cassettes

"La ByTrans 4020 Extended à deux cassettes est très rapide. Elle permet un chargement et un déchargement automatiques et rapides en moins de 75 secondes grâce à sa conception unique du flux de matériau. Cela signifie que le système ByTrans est toujours plus rapide que le plan de coupe le plus court. Il offre un accès total et des conditions de travail optimales dans un espace minimal, et peut gérer tous les processus de chargement et de déchargement de la machine dans toute la gamme d'épaisseurs de tôle jusqu'à 20 mm."

"Le système ByTrans offre un taux d'utilisation nettement plus élevé pour un investissement supplémentaire minime et réduit considérablement les coûts d'exploitation et le temps d'amortissement de l'ensemble de la machine. De plus, la deuxième cassette double la capacité de stockage et de chargement. Cela permet de doubler la durée pendant laquelle la machine peut découper de manière autonome".

"La deuxième cassette permet également d'enlever les pièces de grande taille. Les pièces découpées sont retirées et stockées temporairement dans la deuxième cassette. Le cadre de la plaque est également retiré et éliminé automatiquement. La deuxième cassette peut aussi être utilisée pour stocker des plaques en plastique. Celles-ci sont automatiquement insérées entre les tôles usinées pour protéger les pièces", précise D'Angelo.

Changement rapide

Pour le chargement d'une pile de tôles non découpées, l'unité de chargement dotée d'un cadre à ventouses intégré se déplace vers la zone de chargement située au-dessus de la table navette. Cela permet de charger ByTrans Extended rapidement et facilement à l'aide d'une grue d'usine ou d'un chariot élévateur à fourche. L'épaisseur de la plaque peut varier entre 0,8 et 20 mm, pour un poids maximal de 1.300 kg. Les choix de Hermans Verenfabriek permettent d'envisager une automatisation plus poussée à l'avenir, au fur et à mesure de la croissance de l'entreprise.

"Grâce à la nouvelle machine de découpe laser, nous pouvons aller de plus en plus vite"

"La machine de découpe laser nous permet de basculer rapidement pour commencer une nouvelle série", explique Hermans. "La grande différence par rapport à avant est que nous disposons maintenant d'un changement automatique, alors qu'auparavant nous devions usiner tôle par tôle. Il est important de mentionner que nous commençons déjà à découper des tôles d'une épaisseur de 0,1 mm. Cela nécessite un savoir-faire très spécifique."

Bystronic uniquement

"Nous utilisons la machine de découpe laser fibre pour des séries allant jusqu'à 5.000 pièces", ajoute David van Herck, collaborateur.

"Auparavant, nous disposions d'une variante plus petite de Bystronic. Cela nous convenait parfaitement, jusqu'à ce que des clients nous demandent des produits plus grands et que nous ayons besoin d'une machine de découpe laser plus grande. Le choix s'est alors rapidement imposé. J'ai opté pour Bystronic, notamment parce que je travaille depuis 13 ans dans cette entreprise. Comme nous ne reculons devant aucun défi, il est nécessaire d'investir dans des machines ultramodernes. En outre, nous travaillons avec des matériaux et des machines de la meilleure qualité et nous fabriquons souvent nos outils nous-mêmes."

En d'autres termes, l'entreprise Hermans Verenfabriek est maintenant parée pour l'avenir.