DALEMANS INDUSTRIES profite
de 8 ANS DE progrès TECHNOLOGIQUEs

Investir dans une BySmart Fiber à permis
de faire un grand bond en avant

Il y a huit ans, la technologie de la découpe laser était bien moins avancée qu'aujourd'hui. À l'époque, il n'y avait pas de fibre, alors qu'entre-temps, ce système est devenu la source laser dominante, surtout pour les plaques plus fines. Dalemans Industries surfe sur la vague technologique et vient d'investir dans la BySmart Fiber de Bystronic pour augmenter la capacité par rapport à l'ancienne source CO₂. En outre, le logiciel plus intelligent facilite grandement la programmation, avec en prime des calculs plus précis. Découvrez leur histoire dans cet article.

Dalemans Industries en bref :
- Création : 1945
- Directeur général : Alain Dalemans
- Localisation : Zonhoven
- Activités : développement et production de ressorts et de couteaux + sous-traitance
- Employés : 7
- Surface : 1.000 m²
- Chiffre d'affaires : environ 1,1 million d'euros

Un acteur insolite

Dalemans Industries a quelque chose d'insolite. L'entreprise familiale - Alain est la troisième génération à gérer l'entreprise - mérite ce qualificatif en raison de ses activités quelque peu différentes : d'une part, le développement de ressorts et, d'autre part, la production de couteaux pour scarificateurs et tondeuses à gazon. Alors que l'on ne trouve qu'une poignée de fabricants de ressorts, Dalemans Industries est le deuxième acteur en la matière au Benelux. Alain Dalemans : "Lorsque la FN s'est débarrassée de sa division 'ressorts', un certain nombre d'employés, dont mon grand-père, ont décidé de poursuivre cette activité de leur propre chef. À cette époque, il s'agissait surtout de lourds ressorts à lames utilisés dans les camions et les locomotives qui assuraient le transport dans les mines. Mon grand-père avait suivi les mines jusqu'au Limbourg. Avec succès, puisque l'entreprise y a connu une forte croissance. Mais avec la fermeture des mines, elle a encaissé un premier coup, et quand les ressorts à lames ont été largement remplacés par des ressorts pneumatiques, mon père a dû chercher une alternative. Comme la méthode de production était plus ou moins comparable, le choix s'est porté sur les couteaux horticoles."

aperçu global

L'entreprise couvre vraiment la totale en ce qui concerne les ressorts et les couteaux, c'est-à-dire du développement à la production. Il est intéressant de mentionner que Dalemans Industries utilise le durcissement par induction au lieu des fours habituels. Dans ce processus, une bobine d'induction chauffe les pièces au moyen d'un champ de courant alternatif. Ceci est fait séparément pour chaque composant, de sorte que la chaleur est distribuée de manière très contrôlée, prévisible et uniforme sur le composant. En outre, l'entreprise se distingue principalement par ses années d'expérience et sa volonté de toujours se concerter avec le client. "La conception des couteaux est généralement fixée pendant des années, mais nous développons de nouveaux ressorts presque chaque semaine", explique Alain Dalemans. "Cela commence par la conception, suivie par les premiers prototypes, quelques mises au point ici et là et se termine par la production de la série de rodage. Lorsque le dessin est terminé et que le ressort peut être produit en grand nombre, nous faisons en général appel à un collègue. Nous n'avons aucun problème avec cela. Nos machines sont conçues pour les petites et moyennes séries, pas pour la production de masse."

première machine Fiber

Depuis février, une BySmart Fiber de Bystronic trône fièrement dans l'atelier de Dalemans Industries. Pour le fabricant de ressorts et de couteaux, c'est la première fois qu'il utilise le laser à fibre, mais ce n'est pas sa première rencontre avec Bystronic. L'ancien laser au CO₂ avait également été fabriqué en Suisse. "Que Dalemans Industries nous choisisse à nouveau, cela nous rend très heureux", déclare Erik Goven, Area Manager pour Bystronic en Belgique et au Luxembourg. "Cela prouve que le client était satisfait de l'ancienne machine et de notre service. Nous y voyons un signe de confiance. Et c'est précisément parce que la relation avec le client nous est si chère que nous sommes heureux de reprendre la machine et de la proposer comme machine d'occasion après quelques révisions", déclare Erik Goven. Un geste qui est très apprécié par Dalemans Industries. "En outre, au cours de ces 8 années, un lien de confiance s'est développé. Nous nous sommes familiarisés avec le logiciel et Bystronic était dans ce cas le meilleur choix en termes de rapport qualité-prix", déclare le chef d'entreprise.

Pourquoi une nouvelle machine de découpe laser ? Un manque de capacité, semble-t-il. Alain Dalemans : "La machine précédente mesurait 1500 x 750 mm et c'est juste un peu trop petit pour travailler confortablement. Au moment où un opérateur est vraiment occupé à démarrer quelque chose d'autre, une nouvelle tôle doit être déposée et les pièces peuvent être triées. La BySmart Fiber a une portée de 3000 par 1500 mm et coupe également beaucoup plus rapidement. Cette combinaison signifie que le point de basculement où le poinçonnage devient plus rentable que le laser a été largement déplacé. Dans le même temps, la sécurité du processus a été renforcée grâce à de nouvelles caractéristiques techniques telles que le nettoyage des buses et l'insertion active, qui garantit moins de projections. Ainsi, vous pouvez laisser la machine fonctionner pendant la nuit sans pratiquement aucun risque. Avant de rentrer à la maison, vous préparez deux grandes tôles. Et ainsi, vous gagnez rapidement 3 heures pour le lendemain."

"La BySmart Fiber coupe parfaitement droit, alors qu'avec notre ancienne machine, nous devions toujours tenir compte d'une certaine conicité"

D'énormes progrès

D'un point de vue technologique, 8 ans, c'est énorme. Alain Dalemans le remarque par les progrès réalisés en matière de technologie de découpe. Il n'est pas tout à fait juste de comparer un laser à fibre moderne avec un laser CO₂ d'autrefois, mais les gains de vitesse de coupe sont spectaculaires. Outre la vitesse de coupe - même par rapport à un laser CO₂ moderne, la fibre est nettement plus rapide, d'ailleurs - le chef d'entreprise souligne deux autres avantages : le gaz laser n'est plus présent et la qualité de coupe s'est améliorée. Alain Dalemans : "La BySmart Fiber coupe parfaitement droit, alors qu'avec notre ancienne machine, nous devions toujours tenir compte d'une certaine conicité dans les matériaux plus épais."

Des logiciels plus intelligents

Enfin, des progrès importants ont également été réalisés dans le domaine des logiciels. Le logiciel guide l'opérateur tout au long du processus afin d'éviter les erreurs. Alain Dalemans : "Nous traitons l'acier à ressorts, qui est un matériau un peu à part du point de vue de la technique de coupe qui nécessite des paramètres très spécifiques, surtout si vous voulez couper sans bavures, comme nous le faisons. Souvent, ces paramètres s'écartent sérieusement des normes préprogrammées. BySoft 7 se souvient de ces nouveaux paramètres et y associe les temps de coupe réels. Ces informations sont très utiles, par exemple, lors du calcul d'un nouveau projet qui nécessite des données de coupe comparables." Erik Goven reprend ce point : "Cela suppose bien sûr que vous puissiez créer vos propres paramètres. Bystronic a délibérément choisi de rendre les paramètres complètement ouverts. Pour des entreprises comme Dalemans Industries, c'est tout simplement un must."